1. attēls. Ritināšanas cikla laikā vertikālā, ruļļpadeves sistēmā priekšējā mala “salocās” lieces ruļļu priekšā. Pēc tam svaigi nogrieztā aizmugurējā mala tiek nospiesta uz priekšējo malu, pienaglota un metināta, lai izveidotu velmēto apvalku. .
Ikviens metāla ražošanas jomā, iespējams, ir pazīstams ar velmēšanas presēm neatkarīgi no tā, vai tā ir sākotnējā skava, trīs ruļļu dubultskava, trīs ruļļu translācijas ģeometrija vai četru ruļļu dažādība. Katrai no tām ir savi ierobežojumi un priekšrocības, taču tās arī ir ir viena kopīga iezīme: tie rullē loksnes un loksnes horizontālā stāvoklī.
Mazāk pazīstamā metode ietver ritināšanu vertikāli. Tāpat kā citām metodēm, arī vertikālajai ritināšanai ir savi ierobežojumi un priekšrocības. Šīs priekšrocības gandrīz vienmēr atrisina vismaz vienu no divām problēmām. Viens no tiem ir gravitācijas ietekme uz sagatavi velmēšanas procesa laikā un otrs ir materiālu apstrādes zemā efektivitāte. Abu uzlabošana var uzlabot darbplūsmu un galu galā palielināt ražotāju konkurētspēju.
Vertikālās velmēšanas tehnoloģija nav jauna. Tās saknes meklējamas dažās pielāgotās sistēmās, kas tika uzbūvētas 1970. gados. Līdz 1990. gadiem daži mašīnu ražotāji piedāvāja vertikālās velmētavas kā parastu produktu līniju.Šo tehnoloģiju ir pārņēmušas dažādas nozares, īpaši cisternu ražošanas joma.
Parastās tvertnes un konteineri, ko parasti ražo vertikāli, ietver tvertnes un konteinerus pārtikas un dzērienu, piena, vīna, alus un farmācijas rūpniecībai;API eļļas uzglabāšanas tvertnes;un metinātas tvertnes lauksaimniecībai vai ūdens uzglabāšanai. Vertikālā velmēšana ievērojami samazina materiālu apstrādi;parasti ražo augstākas kvalitātes līkumus;un efektīvāk nodrošina nākamo ražošanas posmu montāžu, izlīdzināšanu un metināšanu.
Vēl viena priekšrocība rodas, ja materiālu uzglabāšanas jauda ir ierobežota. Dēļu vai lokšņu vertikālai uzglabāšanai nepieciešams daudz mazāk kvadrātpēdu nekā dēļu vai loksņu uzglabāšanai uz līdzenas virsmas.
Apsveriet veikalu, kas velmē liela diametra tvertņu korpusus (vai "maršrutus") uz horizontāliem rullīšiem.Pēc velmēšanas operators punktmetina, nolaiž sānu rāmjus un noslīd no velmētā apvalka.Tā kā plānais apvalks noliecas zem sava svara. , apvalks vai nu jāatbalsta ar stingrākiem vai stabilizatoriem, vai arī jāpagriež vertikālā stāvoklī.
Tik liels apstrādes apjoms — loksnes padeve no horizontāla stāvokļa horizontālos ruļļos, kas pēc velmēšanas tiek izņemta ārā un noliekta, lai sakrautu kaudzē — var radīt dažādas ražošanas problēmas.Ar vertikālo ritināšanu veikals novērš jebkādu starpapstrādi.Loksnes vai loksnes tiek padotas un velmētas vertikāli, salīmētas un pēc tam vertikāli paceltas uz nākamo darbību. Ritinot vertikāli, tvertnes korpuss neiztur gravitāciju un līdz ar to nenokrīt zem sava svara.
Atsevišķa vertikāla velmēšana notiek četru ruļļu mašīnās, jo īpaši mazāka diametra tvertnēm (parasti mazāka par 8 pēdām diametrā), kuras tiks nosūtītas lejup pa straumi un strādās vertikālā virzienā. Četru ruļļu sistēma ļauj atkārtoti velmēt, lai novērstu nesaliektas plakanas ( kur ruļļi satver šķīvi), kas ir izteiktāk uz maza diametra čaumalām.
Lielākā daļa kārbu tiek velmētas vertikāli, izmantojot trīs ruļļu, divu ieliktņu ģeometrijas mašīnas, izmantojot lokšņu metāla sagataves vai padevi tieši no spoles (pieeja, kas kļūst arvien izplatītāka). Šajos iestatījumos operators izmanto rādiusa mērītāju vai veidni, lai izmērītu korpusa rādiuss. Tie noregulē liekšanas rullīšus, kad saskaras spoles priekšējā mala, un pēc tam noregulē to vēlreiz, spolei turpinot barot. Tā kā spole turpina ievadīt tās cieši savītajā iekšpusē, materiāla atspere palielinās, un operators pārvieto veltņus, lai radītu lielāku lieci, lai kompensētu.
Atsperes atspere atšķiras atkarībā no materiāla īpašībām un spoles veida.Spoles iekšējais diametrs (ID) ir svarīgs.Visas pārējās lietas ir vienādas, 20 collu spole. Salīdzinot ar to pašu spoli, kas uztīta līdz 26 collām, ID ir stingrāka un redzama. lielāks atsitiens.ID.
2. attēls. Vertikālā ritināšana ir kļuvusi par daudzu tvertnes lauka iekārtu neatņemamu sastāvdaļu.Izmantojot celtni, process parasti sākas ar augšējo kārtu un virzās uz apakšējo kārtu. Ņemiet vērā vienu vertikālo metinājumu augšējā daļā.
Tomēr ņemiet vērā, ka vertikālā katla velmēšana ļoti atšķiras no biezas plāksnes velmēšanas horizontālā velmēšanā. Pēdējā gadījumā operators cenšas nodrošināt, lai sloksnes malas velmēšanas cikla beigās būtu precīzi saskaņotas. Biezas plāksnes ir sarullētas cieši. diametrus nav viegli pārstrādāt.
Veidojot tvertnes apvalku ar spoles vertikālajiem ruļļiem, operators nevar ļaut malām saskarties velmēšanas cikla beigās, jo, protams, loksne nāk tieši no spoles. Velmēšanas laikā loksnei ir priekšējā mala, bet ne aizmugurējā mala, līdz tā tiek nogriezta no spoles.Šo sistēmu gadījumā spole tiek izripināta pilnā aplī, pirms faktiski saliek ruļļus, un pēc tam tiek nogriezta pēc pabeigšanas (sk. 1. attēlu). Pēc tam tikko nogrieztā aizmugurējā mala ir nobīdīts uz priekšējo malu, nostiprināts un pēc tam metināts, lai izveidotu velmēto apvalku.
Iepriekšēja locīšana un atkārtota velmēšana lielākajā daļā ruļļu padeves bloku ir neefektīva, kas nozīmē, ka to priekšējās un aizmugurējās malas ir nolaižamās sekcijas, kuras bieži tiek nodotas metāllūžņos (līdzīgi kā nesaliektām plakanajām sekcijām velmēšanā bez ruļļa padeves). Tomēr daudzi operatori uzlūkojiet metāllūžņus kā nelielu cenu, kas jāmaksā par visu materiālu apstrādes efektivitāti, ko tiem nodrošina vertikālie ruļļi.
Tomēr daži operatori vēlas maksimāli izmantot viņu rīcībā esošo materiālu, tāpēc viņi izvēlas integrētu ruļļu izlīdzināšanas sistēmu. Tie ir līdzīgi četru ruļļu taisnotājiem, kas tiek izmantoti ruļļu apstrādes līnijā, tikai apgriezti otrādi. Izplatītajās konfigurācijās ietilpst septiņi un divpadsmit augsti taisnotāji, kas izmanto kādu tukšgaitas, iztaisnošanas un liekšanas ruļļu kombināciju. Taisnotājs ne tikai samazina lūžņu nokrišanas sekciju vienā apvalkā, bet arī palielina sistēmas elastību;tas ir, sistēma var ražot ne tikai velmētas detaļas, bet arī plakanas, plakanas sagataves.
Izlīdzināšanas tehnoloģija nevar atkārtot servisa centros izmantoto paplašināto izlīdzināšanas sistēmu rezultātus, taču tā var ražot materiālu, kas ir pietiekami plakans, lai to varētu griezt ar lāzeru vai plazmu. Tas nozīmē, ka ražotāji var izmantot spoles vertikālās velmēšanas un plakanas griešanas operācijās.
Iedomājieties, ka operators, kurš velmē tvertnes sekcijas apvalku, saņem pasūtījumu par sagatavju partiju plazmas griešanas galdam. Pēc tam, kad viņš ir sarullējis čaulu un nosūtījis to lejup, viņš konfigurē sistēmu tā, lai izlīdzinātājs neieplūstu tieši vertikālē. ruļļos.Tā vietā izlīdzinātājs padod plakanu materiālu, ko var sagriezt vēlamajā garumā, izveidojot plakanu sagatavi plazmas griešanai.
Pēc sagatavju partijas izgriešanas operators pārkonfigurē sistēmu, lai atsāktu tvertņu korpusu velmēšanu. Tā kā viņš velmē plakanu materiālu, materiāla mainīgums (tostarp dažādas pakāpes atsperes) nav problēma.
Lielākajā daļā rūpnieciskās un konstrukciju ražošanas jomu ražotāji cenšas palielināt rūpnieciskās ražošanas apjomu, lai vienkāršotu un vienkāršotu lauka ražošanu un uzstādīšanu. Tomēr lielu tvertņu un līdzīgu lielu konstrukciju ražošanai šis noteikums neattiecas, galvenokārt tāpēc, ka neticami materiālu apstrādes izaicinājumi, ko rada šādi darbi.
Darbojoties darba vietā, spoles vertikālie ruļļi vienkāršo materiālu apstrādi un visu tvertnes ražošanas procesu (sk. 2. attēlu). Metāla spoli ir daudz vieglāk transportēt uz darba vietu, nekā darbnīcā izrullēt vairākas milzīgas sekciju. , velmēšana uz vietas nozīmē, ka pat vislielākā diametra tvertnes var izgatavot tikai ar vienu vertikālu metinājumu.
Novietojot līdzinātāju uz lauka, tiek nodrošināta lielāka elastība, veicot darbības uz lauka. Tā ir izplatīta izvēle tvertņu ražošanai uz vietas, kur pievienotā funkcionalitāte ļauj ražotājiem uz vietas izgatavot tvertņu klājus vai dibenus no iztaisnotās spoles, tādējādi novēršot transportēšanu starp veikalu. un darba vieta.
3. attēls. Daži vertikālie ruļļi ir integrēti tvertņu ražošanas sistēmās uz vietas. Domkrats paceļ iepriekš velmēto kārtu uz augšu, neizmantojot celtni.
Dažās lauka operācijās vertikālie ruļļi tiek integrēti lielākā sistēmā, tostarp griešanas un metināšanas vienības, ko izmanto ar unikāliem pacelšanas domkratiem, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc celtņa uz vietas (sk. 3. attēlu).
Visa tvertne ir veidota no augšas uz leju, bet process sākas no sākuma. Lūk, kā tas darbojas: spole vai loksne tiek izlaista cauri vertikāliem ruļļiem tikai collu attālumā no tvertnes sienas vietas. Pēc tam siena tiek padota. vadotnēs, kas nes loksni, kad tā tiek padota pa visu tvertnes apkārtmēru.Vertikālie ruļļi tiek apturēti, gali tiek nogriezti un atsevišķās vertikālās šuves tiek novietotas un sametinātas.Pēc tam stingrības bloks tiek piemetināts pie korpusa.Nākamais , domkrats paceļ sarullēto čaulu uz augšu. Atkārtojiet šo procesu nākamajam apvalkam tālāk.
Starp abām velmētajām sekcijām tika izveidotas riņķveida šuves, un tvertnes augšdaļas tika saliktas vietā – kamēr konstrukcija palika tuvu zemei un tika izgatavoti tikai divi augšējie korpusi. Kad jumts ir pabeigts, domkrati paceļ visu konstrukciju. sagatavošanās nākamajam apvalkam, un process turpinās – tas viss bez celtņa.
Kad darbība sasniedz zemāko līniju, tiek izmantotas biezākās plāksnes.Daži uz vietas esošie tvertņu ražotāji izmanto 3/8 līdz 1 collas biezas plāksnes un dažos gadījumos pat smagākas.Protams, loksnes nav spoles formā un var ir tikai tik garas, tāpēc šīm apakšējām sekcijām būs vairākas vertikālas metinājuma šuves, kas savienos velmētas lokšņu sekcijas. Jebkurā gadījumā, ja uz vietas ir vertikālas mašīnas, loksnes var izkraut vienā piegājienā un sarullēt uz vietas tiešai izmantošanai tvertnes būvniecībā.
Šī tvertnes veidošanas sistēma iemieso materiālu apstrādes efektivitāti (vismaz daļēji), kas panākta ar vertikālu velmēšanu. Protams, tāpat kā jebkurai tehnoloģijai, vertikālā ritināšana nav pieejama visām lietotnēm. Tās piemērotība ir atkarīga no apstrādes efektivitātes, ko tā rada.
Apsveriet ražotāju, kurš uzstāda vertikālu ruļļu bez spoles, lai veiktu dažādus darbus, no kuriem lielākā daļa ir maza diametra apvalki, kuriem nepieciešama iepriekšēja saliekšana (saliekot sagataves priekšējo un aizmugurējo malu, lai līdz minimumam samazinātu nesaliektu plakanu). teorētiski ir iespējama uz vertikāliem ruļļiem, bet iepriekšēja locīšana vertikālā virzienā ir daudz apgrūtinošāka. Vairumā gadījumu vertikālā velmēšana ir neefektīva daudziem darbiem, kuriem nepieciešama iepriekšēja locīšana.
Papildus problēmām ar materiālu apstrādi ražotāji ir integrējuši vertikālos ruļļus, lai izvairītos no gravitācijas apkarošanas (atkal, lai izvairītos no lielu neatbalstītu korpusu izliekšanās). Tomēr, ja darbība ir saistīta tikai ar dēļa velmēšanu, kas ir pietiekami spēcīga, lai saglabātu savu formu visā velmēšanas procesā, tad velmēšana. dēlim vertikāli nav lielas jēgas.
Arī asimetriskus darbus (ovālus un citas neparastas formas) parasti vislabāk var veidot uz horizontāliem ruļļiem, ja nepieciešams, ar atbalstu virs galvas. Šādos gadījumos balsti ne tikai novērš gravitācijas izraisītu noliekšanos;tie virza darbu cauri ritināšanas cikliem un palīdz saglabāt apstrādājamās detaļas asimetrisko formu. Izaicinājums veikt šādu darbu vertikālā orientācijā var liegt jebkādu vertikālās ritināšanas priekšrocības.
Tāda pati ideja attiecas uz konusveida velmēšanu. Ritošie konusi balstās uz berzi starp rullīšiem un mainīgo spiedienu no viena rullīšu gala uz otru. Ritinot konusu vertikāli, gravitācija padara vēl sarežģītāku. Var būt unikālas situācijas, bet neatkarīgi no nodomiem un mērķiem konusa ripināšana vertikāli ir nepraktiska.
Trīs ruļļu tulkošanas ģeometrijas iekārtu vertikāla izmantošana arī parasti nav praktiska. Šajās iekārtās divi apakšējie ruļļi pārvietojas pa kreisi un pa labi jebkurā virzienā;augšējo rulli var noregulēt uz augšu un uz leju.Šie pielāgojumi ļauj šīm mašīnām saliekt sarežģītas ģeometrijas un ruļļos dažāda biezuma materiālus.Vairumā gadījumu šīs priekšrocības nepalielina vertikālā ritināšana.
Izvēloties plākšņu velmēšanas iekārtu, ir svarīgi rūpīgi un rūpīgi izpētīt un apsvērt paredzēto iekārtas ražošanas pielietojumu. Vertikālo ruļļu funkcionalitāte ir ierobežotāka nekā tradicionālajiem horizontālajiem ruļļiem, taču pareiza pielietojuma gadījumā tiem ir galvenās priekšrocības.
Salīdzinājumā ar horizontālajām plākšņu locīšanas mašīnām, vertikālajām plākšņu locīšanas mašīnām parasti ir vairāk pamata konstrukcijas, darbības un konstrukcijas raksturlielumu. Arī ruļļi bieži ir pārāk lieli, lai tos varētu izmantot, lai iestrādātu vainagus (un noapaļošanas vai smilšu pulksteņa efektus, kas rodas sagatavēs, ja kroņi nav pareizi novietoti). pielāgoti konkrētajam darbam). Lietojot kopā ar atsperēm, tie veido plānu materiālu visai veikala tvertnei, parasti ne vairāk kā 21 pēda 6 collas diametrā. Var ražot uz lauka uzstādītas tvertnes ar daudz lielāka diametra augšējo slāni. ar tikai vienu vertikālu metinājumu, nevis trīs vai vairāk paneļu.
Atkal lielākā vertikālās velmēšanas priekšrocība ir tā, ka tvertne vai konteiners ir jāveido vertikāli, jo gravitācija ietekmē plānākus materiālus (piemēram, līdz 1/4 vai 5/16 collām). Horizontālā ražošana būs piespiedu kārtā. pastiprinošu vai stabilizējošu gredzenu izmantošana, lai saglabātu velmētās daļas apaļo formu.
Vertikālo ruļļu patiesā priekšrocība ir materiālu apstrādes efektivitāte.Jo mazāk reižu ar korpusu ir jāveic manipulācijas, jo mazāka iespējamība, ka tas tiks bojāts un pārstrādāts.Ņemiet vērā lielo pieprasījumu pēc nerūsējošā tērauda tvertnēm farmācijas nozarē, kas šobrīd ir noslogotāka nekā jebkad agrāk. .Rupja rīcība var izraisīt kosmētiskas problēmas vai, vēl ļaunāk, pasivācijas slāni, kas sadalās un rada piesārņotu produktu.Vertikālie ruļļi darbojas kopā ar griešanas, metināšanas un apdares sistēmām, lai samazinātu apstrādi un piesārņojuma iespējas. Kad tas notiek, ražotāji gūst labumu priekšrocības.
FABRICATOR ir Ziemeļamerikas vadošais metāla formēšanas un ražošanas nozares žurnāls. Žurnāls sniedz ziņas, tehniskus rakstus un gadījumu vēsturi, kas ļauj ražotājiem efektīvāk veikt savu darbu. FABRICATOR šajā nozarē darbojas kopš 1970. gada.
Izlikšanas laiks: 16. jūnijs 2022